在这场变革中，亨通光电作为光通信领域的领军企业，以50G PON等技术为刃破开传统工业网络的桎梏，成功打造了“万兆工厂”项目。其中，数据如光速般奔流、机器与机器“对话”无需等待、AI与生产线的协作近乎本能……为如何从制造走向“智造”树立了一个看得见、摸得着的样板。日前，C114走访了亨通万兆工厂，并采访到亨通通信产业集团总裁、亨通光电总经理张建峰，看看这一切是怎么发生的。
技术破局：以万兆光网提供“零时差”保障
工业网络的痛点，曾是缠绕制造业的“紧箍咒”：海量数据拥堵在狭窄的带宽通道里，精密设备的控制因延迟而往往“力不从心”，突发的网络波动更可能让整条产线陷入瘫痪。正如张建峰所言，“制造业需要的不是修修补补，而是一场彻底的光网革命”。
亨通光电以50G PON技术为核心，通过构建全光网络底座，彻底解决了传统工业网络“带宽不足、时延高、可靠性差”的痛点。基于万兆光网，亨通万兆工厂将上下行带宽提升至万兆级别，结合Wi-Fi7实现全场景覆盖，确保感知数据与控制指令的毫秒级响应，为智能制造提供了“零时差”网络保障，让高清图像传输告别卡顿、让机器间的协同时刻同步。
更令人瞩目的是AI与光网的“共生进化”，万兆光网为各种AI应用提供了高速、稳定的数据传输基础。在质检车间，8K摄像头依托万兆上下行将产品细节实时投送至云端，将机器视觉的检测精度提升了40%；在设备运维中心，本地化部署的大模型正化身“预言家”，从大数据中预判故障，将停机风险消弭于无形。
“未来，AI与万兆光网的深度结合，将为设备全生命周期管理、智能决策等提供更强支撑。”张建峰强调，通过万兆工厂项目，亨通光电将催生出更多AI+万兆光网创新应用，为制造业数智化转型注入更澎湃动力。
场景重构：从“单点智能”到“产业交响”
走进亨通万兆工厂，最直观的感受是“消失的线缆”，284个端口、64台设备，全部通过光纤直连。而通过工厂级、车间级、现场级三级网络体系，整个工厂宛若一台精密的仪器，以“静默的智慧”取代了嘈杂与混乱。
这种“光纤到设备”的理念，彻底重构了生产管理、质量检测、设备运维等工业场景。以质检环节为例，过去依赖人工抽检，如同大海捞针，难免会出现肉眼难辨的瑕疵。而今，万兆网络支撑的在线检测系统，让每件产品都经历360度“数字显微镜”的审视，效率提升的同时，更将质量管控从“概率游戏”变为“绝对防线”。
“产业升级不是独奏，而是交响乐。”张建峰介绍说，在产业链层面，亨通联合华为、中国移动等生态伙伴，推动50G PON技术的规模化应用，形成“网络+终端+应用”的协同创新模式，将万兆工厂的价值外溢给千行万业，辐射到产业链上下游。比如通过输出万兆工厂标准化解决方案，以技术突破解决“不敢转”、以场景适配解决“不会转”、以超低投入门槛解决“转不起”，为中小企业提供低成本、高效益的改造路径。
接下来，亨通光电还将探索个性化定制、网络化协同等新模式，为行业提供可复制的“中国方案”，共同谱写数字经济高质量发展的新篇章，他谈到。
绿色与国际化：万兆工厂的更多使命
在亨通的蓝图中，万兆光网不仅是AI的基础，更是一台“绿色引擎”。全光网络的低功耗特性，让网络能耗显著下降，性能大幅提升；以此为基础的智能分析系统通过优化各类运行参数，将生产误差率从10%压缩至2%，每年减少的原材料浪费足以填满三个标准游泳池。亨通技术团队向C114算了这样一笔账：“万兆工厂的综合成本比以往降低了30%，但对环境的‘正向收益’无法用数字衡量。”
更深远的影响还在于，万兆工厂随着亨通的国际化征程，被播撒向了全世界。用张建峰的话说，“中国智造不仅要输出产品，更要输出样板”。
据介绍，基于成熟的“光纤到设备”技术标准和场景化解决方案，亨通正将“万兆工厂”模式推广至海外市场，尤其在东南亚、欧洲等区域，为当地制造业提供高可靠、低成本的数字化升级路径。未来，还将持续参与国际标准制定，推动中国智造走向世界，为全球工业互联网发展贡献“亨通智慧”。
没有蒸汽时代的轰鸣，也没有电气时代的火花，有的只是光纤中流淌的“数字之光”，亨通光电以万兆工厂照亮了传统制造业的转型之路，也勾勒出未来工业的轮廓——当时延归零、生产线共振、绿色与智能共生，或许这就是中国智造最动人的模样。
